阿童木机器人的制造流程

阿童木机器人经五年技术积累，服务客户超300家，出货量超过1000台，核心靠的是我们高效、快速、可靠的机器人，而作为研发1部的成员，我们的职责是为阿童木机器人设计左膀右臂，为阿童木机器人提供“攻城略地”的武器，助力阿童木机器人开疆拓土，大展拳脚，让我们的机器人能够满足客户的各种需求。

　　作为一名机械工程师，为做出客户满意的机器人我们可是要做这些工作的呢

1.方案设计：确定产品开发项目，明确顾客需求，进行项目整体方案设计。在这个阶段一定要和既定的客户做 深入而广泛的沟通，既要了解客户的具体需求，并对客户产品、工艺、产能等进行一个整体的分析研究，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估，并初步制定设备方案，得出设备的整体和局部示意图、各机械机构、动作流程等。

　　方案确定后需要提交图纸给客户进行确认，期间免不了需要反复修改，对于无法实现的修改意见，我们还需要用专业的知识，通俗易懂的语言进行沟通，解决问题， 终实现一份客户满意的可行的设计图纸。

　　2.详细设计：合同签订后，我们要根据合同内容确定客户的具体生产需求，包括产品尺寸、种类、重量、生产节拍、工艺需求、关键部件的品牌要求等。而后开始着手进行机械结构设计，在此阶段要对整体设计的具体参数进行确认，包括零部件的计算和校核、电机功率和扭矩的计算校核、气动系统的压力计算校核及关键零部件的采购货期等等，在确定具体参数的同时，免不了对之前的设计进行颠覆性修改，但正是这种循环往复的工作才能让我们的设备更加完美，总的来说，我们的机械设计应满足以下基本要求：

　　（1）保证零件的使用寿命。使用合理的材料和尺寸，保证零件的强度，采用合理的结构和制作工艺，增强零件的刚度;

　　（2）满足结构工艺性要求。在满足功能前提下，预留适合的公差，满足运行的要求，又能简单的装配起来;

　　（3）通用性问题。设计的时候，在保证运行的前提下，如同一个零件能在多个地方通用，可以降低设计的复杂度，维修起来也简单;

　　（4）成本问题。零件设计制造时，尽量通过使用合适的材料、结构、加工工艺，使得零件的成本降低，让设计产品在市场上更有竞争力;

　　另外，设计过程不单单需要满足客户需求，还要考虑产品外观设计、灵活性设计、安全性设计、人性化设计等等，总之设计过程我们要尽量考虑到方方面面，力求让我们的阿童木机器人完美的展现在客户面前。

　　3.图纸审核：产品详细设计完成后便需要进行详细的工程图绘制，此时便是展现团队力量的时候，作为设计师难免会存在“灯下黑”的设计缺陷，此时便需要团队成员进行点拨审核。

　　但是作为一名设计人员不能养成时刻依赖别人的坏习惯，要做到胆大心细，善于总结，对于之前犯过的错误，要分析问题产生的原因，在新的设计中要尽量避免重蹈覆辙。

　　4.实际生产：根据 终的设计内容形成详细的加工、采购清单，在此阶段要对所有的采购件货期进行再次考量，对于之前设计中忽略的长周期部件要及时快速的寻找替代品，保证整个项目的生产节点。

　　5.组装与调试：此阶段便是真正检验设计的过程，积极参与项目的 终组装及调试，遇到问题大胆推测，认真分析，仔细思考，耐心试验，积极高效寻找解决办法。另外对于此阶段中出现的问题要及时归纳总结，举一反三。

　　尽管我进入团队的时间不长，但我却切实感受到了这个团队的活力、激情、温暖，我很庆幸能够进入阿童木机器人为梦想一起努力，为成为解救千万蓝领工人、无所不能的阿童木一起拼搏，加油！